Kadang-kadang perlu membuat papan litar bercetak kecil yang sederhana. Memesan pembuatannya di syarikat itu panjang dan mahal, anda boleh membuatnya sendiri. Jadi, proses membuat papan litar bercetak di rumah langkah demi langkah.
Mari pertimbangkan proses pembuatan papan litar bercetak di rumah menggunakan contoh tertentu. Contohnya, anda perlu membuat dua papan. Salah satunya adalah penyesuai dari satu jenis casing yang lain. Yang kedua adalah menggantikan rangkaian mikro besar dengan paket BGA dengan dua yang lebih kecil, dengan paket TO-252, dengan tiga perintang. Ukuran papan: 10x10 dan 15x15 mm. Terdapat 2 pilihan untuk membuat papan litar bercetak di rumah: menggunakan fotoresis dan menggunakan kaedah "besi laser". Mari gunakan kaedah "besi besi".
Proses membuat papan litar bercetak di rumah
1. Menyiapkan projek papan litar bercetak. Saya menggunakan DipTrace: senang, cepat, berkualiti tinggi. Dibangunkan oleh rakan senegara kita. Antara muka pengguna yang sangat senang dan menyenangkan, berbeza dengan PCAD yang dikenali umum. Terdapat penukaran ke format PCAD PCB. Walaupun banyak firma domestik sudah mulai menerima dalam format DipTrace.
Di DipTrace, anda berpeluang melihat jumlah ciptaan masa depan anda, yang sangat mudah dan visual. Inilah yang harus saya perolehi (papan ditunjukkan pada skala yang berbeza):
2. Pertama, tandakan textolite, potong tempat kosong untuk papan litar bercetak.
3. Kami memaparkan projek kami pada pencetak laser dalam bentuk cermin dengan kualiti tertinggi, tanpa menggunakan toner. Melalui eksperimen yang panjang, kertas terbaik untuk ini dipilih - kertas foto matte tebal untuk pencetak.
4. Jangan lupa membersihkan dan membersihkan papan yang kosong. Sekiranya tidak ada degreaser, anda boleh berjalan di atas kaca gentian tembaga dengan pemadam. Seterusnya, dengan menggunakan besi biasa, kita "mengelas" toner dari kertas ke papan litar bercetak masa depan. Saya tahan selama 3-4 minit di bawah sedikit tekanan, sehingga kertas sedikit kuning. Saya menetapkan pemanasan maksimum. Saya meletakkan sehelai kertas lain di atas untuk pemanasan yang lebih sekata, jika tidak, gambar mungkin "melayang". Perkara penting di sini ialah keseragaman pemanasan dan tekanan.
5. Selepas itu, biarkan papan sejuk sedikit, masukkan bahan kerja dengan kertas yang dilekatkan di dalam air, lebih baik panas. Kertas foto menjadi basah dengan cepat, dan setelah satu atau dua minit, anda dapat dengan lembut melepas lapisan atas.
Di tempat-tempat di mana terdapat banyak jalan konduktif masa depan kita, kertas itu melekat pada papan dengan kuat. Kami belum menyentuhnya.
6. Biarkan papan rendam selama beberapa minit. Keluarkan sisa kertas dengan berhati-hati menggunakan pemadam atau gosokkan dengan jari anda.
7. Kami mengeluarkan benda kerja. Kami mengeringkannya. Sekiranya trek di tempat tidak begitu jelas, anda boleh membuatnya lebih terang dengan penanda CD nipis. Walaupun lebih baik untuk memastikan bahawa semua trek keluar sama jelas dan terang. Itu bergantung pada 1) keseragaman dan kecukupan pemanasan bahan kerja dengan seterika, 2) ketepatan semasa mengeluarkan kertas, 3) kualiti permukaan PCB dan 4) pemilihan kertas yang berjaya. Anda boleh bereksperimen dengan titik terakhir untuk mencari titik yang paling sesuai untuk anda.
8. Kami meletakkan benda kerja yang dihasilkan dengan konduktor trek masa depan yang dicetak di atasnya dalam larutan ferik klorida. Kami meracuni 1, 5 atau 2. Semasa menunggu, kami akan menutup "mandi" kami dengan penutup: asapnya agak kaustik dan beracun.
9. Kami mengeluarkan papan siap dari larutan, bilas, keringkan. Toner dari pencetak laser disapu dengan sempurna menggunakan aseton. Seperti yang anda lihat, walaupun konduktor tertipis dengan lebar 0.2 mm keluar dengan cukup baik. Terdapat sedikit yang tinggal.
10. Papan litar bercetak Ludim dibuat dengan kaedah "besi laser". Kami membersihkan sisa-sisa fluks dengan petrol atau alkohol.
11. Hanya tinggal memotong papan kami dan memasang elemen radio!
kesimpulan
Dengan kemahiran tertentu, kaedah "besi laser" sesuai untuk membuat papan litar bercetak sederhana di rumah. Cukup jelas bahawa konduktor pendek dari 0.2 mm dan lebih luas diperoleh. Konduktor tebal berfungsi dengan baik. Masa penyediaan, percubaan dengan pemilihan jenis kertas dan suhu besi, pengukiran dan pembuatan tin mengambil masa kira-kira 3-5 jam. Tetapi ini jauh lebih pantas daripada memesan papan dari syarikat. Kos tunai juga minimum. Secara amnya, kaedah ini disyorkan untuk projek radio amatur anggaran sederhana.
